在双碳目标引领下，我国碳酸钙行业近年来加速绿色转型步伐，以"资源高效利用+污染物近零排放"为核心的循环经济模式逐步推广，行业整体绿色发展水平显著提升，成为传统矿产加工行业转型的标杆。
记者从近日召开的碳酸钙行业绿色发展研讨会上获悉，目前国内重点碳酸钙产区已普遍采用"矿山开采-尾矿利用-废水循环-粉尘回收"的全链条绿色生产体系。在矿山开采环节，推广采用台阶式开采和数字化爆破技术，矿产资源利用率由过去的70%左右提升至95%以上；针对开采过程中产生的尾矿和废渣，通过研磨分级、提纯改性等工艺，可加工成轻质碳酸钙、重质碳酸钙等不同规格产品，实现尾矿100%综合利用。


在生产过程控污方面，行业内主流企业已全面完成环保设施升级改造。通过采用高效脉冲袋式除尘系统，粉尘排放浓度控制在10mg/m³以下，远低于国家排放标准；生产废水经"沉淀-过滤-反渗透"处理后，水循环利用率达到98%以上，实现生产废水零排放。部分领先企业还配套建设了光伏发电系统，利用厂区闲置屋顶实现绿色能源自给，进一步降低生产过程中的碳排放。


行业协会数据显示，近三年来，我国碳酸钙行业单位产品能耗累计下降22%，碳排放强度下降25%，固体废物综合利用率提升至92%，绿色转型成效得到国家相关部门认可。随着循环利用技术的不断成熟和推广，碳酸钙行业正从"资源消耗型"向"绿色循环型"转变。


相关负责人表示，下一步行业将重点推进绿色技术创新联盟建设，聚焦低品位矿利用、二氧化碳矿化固碳等关键技术研发，持续提升行业绿色发展质量，为建材、化工等关联产业的低碳转型提供有力支撑。