近日，国内碳酸钙行业在超细活性碳酸钙制备技术领域传来重大喜讯，一项自主研发的新型制备工艺通过权威机构验证，各项性能指标均达到国际先进水平，填补了国内在高端超细活性碳酸钙生产领域的多项技术空白。
据了解，该技术由行业内多家科研机构联合攻关完成，核心在于采用了"分段式碳化-精准表面改性"一体化工艺。与传统工艺相比，新技术有效解决了超细碳酸钙产品分散性差、粒径分布不均、活性偏低等行业痛点。经检测，采用该工艺生产的超细活性碳酸钙平均粒径可稳定控制在50纳米以下，分散度提升40%以上，表面活化率达到98%，在耐候性、相容性等关键指标上实现显著突破。


超细活性碳酸钙作为重要的无机填料和功能材料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等多个高端制造领域，其性能直接影响终端产品的质量升级。此前，国内高端市场长期依赖进口产品，此次技术突破将大幅降低对进口的依赖度，同时提升我国相关终端制造业的核心竞争力。


业内专家表示，该技术的产业化应用前景广阔。按目前市场需求测算，规模化生产后可使高端超细活性碳酸钙的生产成本降低30%左右，不仅能推动碳酸钙行业向高附加值、高技术含量方向转型，还将为新能源汽车、高端包装、电子信息等战略性新兴产业提供关键材料支撑。目前，相关科研团队已与多家生产企业达成合作意向，启动中试生产线建设，预计明年年底可实现批量生产。